“降本增效”的目的不僅僅是通過降低成本增加效益，更重要的是通過創(chuàng)新、改革，摸索出科學的降本措施和創(chuàng)效手段。
在近期的工作中，這些單位積極應對當前嚴峻的市場形勢，在行動上落實降本措施，在實踐中深挖增效潛能，不斷推動了降本增效工作見行見效。
鐵鋼軋分廠3#高爐以“穩(wěn)外圍、保順行、提產量”為工作重心，全面壓實責任，以成本效益為核心，推動工作責任數據化，壓緊壓實動態(tài)考核評價機制，以爐況穩(wěn)定順行為基礎，提升風溫、優(yōu)化布料，降低燃料消耗。并通過換篩板，倉位管理等措施，有效降低了鐵水成本。此外，還通過合理組織噴煤磨機避峰用電、除塵風機變頻運行、跑冒滴漏治理等措施實現節(jié)能降耗。
設備能源管理中心能源作業(yè)區(qū)以電耗、水耗高效利用、經濟運行為重點，經過近半個月的連續(xù)作戰(zhàn)，開展了除鹽水站反滲透膜清洗回裝任務，從當期運行情況來看，產水量較藥洗前提升了30%左右，電導率有效下降，脫鹽率實現穩(wěn)步上升。同時，控制大負能量荷用電設備啟機，執(zhí)行錯鋒，從而降低需量電費。
新材料公司大棒作業(yè)區(qū)為降低制造成本，根據現場實際情況，組織召開分析會，及時調整加熱、軋制、冷卻等參數，并始終堅持“問題原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過”的原則，以問題為導向，緊盯關鍵指標，明確攻關措施，集中攻關力量。此外，還要求工段、班組嚴格執(zhí)行生產技術標準，緊抓現場能源浪費情況，深層次治理跑冒滴漏現象，全力以赴守好降本增效的“責任田”。
生產指揮中心發(fā)運作業(yè)區(qū)為進一步降低采購費用，實現管理創(chuàng)效，充分發(fā)揮領導干部“一對一”包班組制度，在保證日常工作順行的同時，全面梳理內部各項費用，嚴格控制成本支出，對于設備設施“能修則修”，對于備品備件“能省則省”，對于費用計劃“能優(yōu)則優(yōu)”，有效促使干部職工提高節(jié)約意識，減少不必要的費用支出，并及時總結經驗、對標外發(fā)指標，做好成本預算，控制草支墊使用、提升裝車時間等工作，保證新材料公司和鐵鋼軋分廠局車直裝率按計劃穩(wěn)步推進，有效緩解了車間和作業(yè)區(qū)庫房壓力。
原料分廠原料作業(yè)區(qū)為提高作業(yè)效率，節(jié)約生產成本，保證設備安全穩(wěn)定順行，針對原料中存在雜物、大塊物料容易導致取料機耙齒磨損，停機修復更換等問題，對料機進行了升級改造，著重對耙齒升降高度予以調整，解決了因耙架升降位置問題而造成的維修成本過高、壓力過大的難題，實現了維修成本費用的持續(xù)降低。同時，從全面加強過程管控入手，加大對鋼渣鐵精粉的抽檢力度，優(yōu)化鐵精粉配比，提高鋼渣鐵精粉配比，定期排查生產支出和非生產性支出存在的漏洞，深入查擺認真整改，為降本增效行動添加了助力。
鋼鐵行業(yè)形勢嚴峻，市場供強需弱，原料價格持續(xù)高位運行……要想企業(yè)在生產經營過程中實現穩(wěn)定順行，必須持續(xù)在提質增效、開源節(jié)流、精打細算等各個方面系統(tǒng)思考、統(tǒng)籌把握，切實把一切成本皆可降的工作理念轉化為當前新一輪深化改革的強勁動力，把全體干部職工的思想和行動凝聚到立足崗位、深入挖潛、全力降本的實際工作中，以“一點一滴挖潛力、一分一毫增效益”的新氣象，以勇挑重擔、奮勇爭先的新面貌，踐行好改革重任！
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